FMEA / FMECA
(Failure Mode Effects & Criticality Analysis)

Die FMECA ist eine Methode der Zuverlässigkeitsuntersuchung mit dem Ziel, diejenigen Ausfälle aufzuzeigen, die bei vorgesehener Verwendung einer Baugruppe/Einheit einen deutlichen Einfluss auf das Systemverhalten haben. Dabei ergibt die Durchführung der FMECA Hinweise zur Optimierung der technischen Konzeption und der Zuverlässigkeit. Die FMECA ist eine induktive Methode der Zuverlässigkeitsuntersuchung (bottom to up).
Das Ergebnis ist eine systematische Beschreibung der Auswirkungen von Ausfällen einzelner Bauelemente auf ein komplettes System.

Grenzen der FMECA

Die FMECA ist nützlich bei der Untersuchung von Komponenten, die einen Ausfall der Einheit hervorrufen. Bei komplexeren Systemen, die eine Vielzahl von Funktionen besitzen und aus einer Vielzahl von Komponenten bestehen, ist die FMEA sehr aufwendig.
Redundanz kann nicht berücksichtigt werden.

Features:

Kann beliebig viele funktionale Hardware/Software Ebenen ohne Einschränkungen bei der Anzahl der einzelnen Bauelementen, Baugruppen und der Anzahl der einzelnen Fehlerarten bearbeiten.

Fehler werden automatisch in die nächst höhere Ebene bis hin zur Systemebene weitergegeben. Dabei wird die Ausfallwahrscheinlichkeit des Systems bis hin zur Systemebene errechnet.

Wandelt den FMECA- Baum in einen Fehlerbaum um.

Der Fehlerbaum umfasst alle Ursachen und Effekte.

Neue Effektart: Next Brother Effect. Damit besteht jetzt die Möglichkeit Fehler/Good Methoden nicht mehr nur vertikal, auf die nächst höhere Ebene, sondern auch horizontal zu benachbarten Funktionen bzw. Bauelemente zu beschreiben. Somit ist es jetzt möglich auch Beziehung zwischen zwei Blöcken auf einer funktionalen Ebene zu beschreiben.

Zusätzlich zu den bestehenden Fehlermethoden können neue Methoden (z. B. good modes) definiert werden.

Sicherheits- und Gefahren- Analyse mit Benutzer definierten Kriterien bezüglich der auftretenden Härte und Wahrscheinlichkeit eines Fehlers.

Online Bibliotheksservice für Bauteile, Baugruppen, FM und NHE.

Der funktionale Baum kann vom CARE®-MTBF-, Baugruppen- oder Bauteil- Projektbaum gebildet werden.

Für jeden Projektbaum, können unterschiedliche funktionale Projektbäume entsprechend den funktionalen Phasen und Ebenen definiert werden.

In der Rankingmatrix können die Blöcke und Methoden anwenderspezifisch eingefärbt werden.

Das Ergebnis kann für eine übersichtliche Darstellung in 3 Ansichten dargestellt werden: Blöcke, Ausfallmodi und Eigenschaften.

Erfüllt die Standards Mil-MIL-Std 1629A und SAE.

Unterstützt FMEA/FMECA Prozessanalyse.


Weitere Module:
MTBF (Mean Time Between Failure)
MRS (Mechanical Reliability Simulation)
Stress Calculator
SDTA (Stress De-rating & Thermal Analysis)
TA (Testability Analyse)
FTA (Fault/Event Tree Analysis)
MTTR (Mean Time to Repair)
RBD (Relaibitiy Block Diagramm)